베일러

“베일러?”라고 하면 많은 사람들은 즉시 들판에 있는 깔끔한 베일을 상상합니다. 그러나 좀 더 깊이 파고들면 기계 자체, 작물 종류, 수분 함량, 그리고 무엇보다도 해당 베일의 최종 사용자 사이의 관계에 대한 오해가 주요 누락이라는 사실이 종종 밝혀집니다. 가장 강력한 사람에게 선택이 내려지는 경우가 너무 많습니다. 아니면 가장 싼가? 그런 다음 문제는 권선, 밀도 또는 돌로 막힌 영역에서 작업할 때 픽업의 스프링 파손으로 시작됩니다. 이것은 단순한 장비가 아니라 정밀하게 조정되어야 하는 체인의 링크입니다.

선택부터 첫 번째 필드까지: 오류가 시작되는 곳

예를 들어, 고전적인 원형 포장기를 생각해 보십시오. 모든 것이 간단한 것 같습니다. 집어 들고 누르고 롤을 발행합니다. 하지만 이 과정에서 자주 나타나는 뉘앙스는 바로 초기 권선 밀도를 조정하는 것입니다. “교과서대로” 설정한다면? 마른 알팔파의 경우 이슬이 맺힌 약간 시든 풀 위로 몰아냅니다. 베일 코어가 느슨해지며 적재 중에 ​​전체 롤이 떨어져 나갈 수 있습니다. 이는 기계의 결함이 아니며, 재질에 대한 이해의 오류입니다. 나 자신도 시즌 전체에 걸쳐 하나의 유닛을 보편적으로 구성하려고 노력하면서 이에 반했습니다. 그것은 효과가 없었습니다.

아니면 피커와의 이야기. 많은 사람들은 고르지 않은 현장에서 작업할 때 디자인의 중요성을 과소평가합니다. 릴의 도달 거리가 충분하지 않고 뜨지 않으면 땅에 닿거나 윈드로(windrow)가 남게 됩니다. 이는 밭이 다양할 수 있는 소규모 농장의 경우 특히 중요합니다. 한 동료가 장비를 오랫동안 꾸짖었던 기억이 나는데, 문제는 단순히 톱니 교체 후 릴의 압력 스프링을 조정하지 않았다는 것입니다. 작은 일이지만 반나절 동안 일을 쉬었습니다.

그건 그렇고, 제조업체에 대해 여담을 만들 가치가 있습니다. 시장은 포화상태인데, 모든 유닛이 '정직'한 것은 아니다? 명시된 특성상. 나는 대량 생산을 위해 배치된 기계의 끈 결속 장치가 다소 약한 것을 여러 번 보았습니다. 베일 밀도가 증가함에 따라 바늘은 하중을 견딜 수 없거나 구부러지거나 부러졌습니다. 그래서 지금은 항상 브로셔가 아닌 주요 부품의 금속 두께와 공장의 평판을 봅니다. 같은 것 처럼Hulunbuir 기계 제조 회사? Jiujia?— 웹 사이트에서 선언하는 개발 및 생산 통합에 대한 접근 방식cn-fascar.ru, 이것에 대해서만 설명합니다. 엔지니어는 자신의 계산이 벤치뿐만 아니라 실제 현장 조건에서 테스트된다는 것을 알 수 있습니다.

베일 밀도: 예술인가, 과학인가?

아마도 이것이 가장 논란의 여지가 있는 지점일 것이다. 표준이 있지만 평균입니다. 실제 최적의 밀도는 항상 사료의 안전성, 압착 비용 및 운송 가능성 간의 절충안입니다. 물론 장거리 운송을 위해서는 더 단단한 베일이 필요합니다. 그러나 갓 건조된 덩어리를 짜내면 자체 발열에 문제가 발생합니다. 베일을 캐노피 아래에 보관할 것인지 비행 중에 보관할 것인지도 고려해야 합니다.

베일 챔버 설정은 "다이얼을 돌리고 잊어버리는" 것이 아닙니다. 작물이 변하고 때로는 하루 종일 습도가 변하기 때문에 조정이 필요합니다. 일부 최신 베일러, 특히 고급 제조업체의 베일러에는 운영자 지원 시스템이 있지만 "느낌"에 대한 필요성을 대체하지는 않습니다. 자동차. 내 실습에서 가장 눈에 띄는 실패 사례는 공압식 압축 시스템을 통해 유채 짚의 최대 밀도를 달성하려고 시도한 것입니다. 그는 있는 힘껏 밀어붙였습니다. 결과적으로 베일은 돌과 같은 것으로 판명되었지만 가축에게 배포했을 때 분쇄하는 것이 거의 불가능했습니다. 섬유는 단일체로 압축되었습니다. 압력을 줄여서 볼륨을 약간 희생해야 했지만 사용 편의성은 높아졌습니다.

단순한 조립 공장과 Jiujia의 경우처럼 스스로를 통합 스마트 제조 기업이라고 부르는 공장의 차이가 눈에 띌 정도로 미묘합니다. 여기서 지능은 반드시 칩에 있는 것은 아니지만 초기에 프레싱 장치의 설계가 비이상적인 조건을 포함하여 다양한 조건에 대해 충분한 조정 범위와 안전 여유를 갖도록 보장하는 데 있습니다. 이는 R&D 단계에서 현장 기술자가 설계자에게 조언을 하면서 결정됩니다.

묶기: 큰 결과를 가져오는 작은 매듭

더 간단할 수 있을 것 같습니다. 베일을 끈이나 그물로 묶습니다. 하지만 아닙니다. 이는 가동 중지 시간의 가장 일반적인 원인 중 하나입니다. 바늘 메커니즘, 실 공급 및 장력 시스템은 시계의 정밀도로 작동해야 합니다. 먼지, 작은 식물 입자, 진동 - 이 모든 것이 이 시스템의 적입니다. 전형적인 문제는 공급 채널의 비틀림으로 인한 끈 파손입니다. 종종 그 이유는 코일이 정렬되지 않았거나 채널 자체가 막혔기 때문입니다.

점점 더 대중화되고 있는 그리드를 사용하여 작업하는 것은 다른 이야기입니다. 더욱 정확한 동기화가 필요합니다. 공급이 조금만 실패하면 그물이 부러지거나 비뚤어지게 감겨져 베일이 표준 이하가 됩니다. 가이드 샤프트와 절단 블레이드의 제조 품질이 중요한 곳입니다. 무딘 칼은 자르지 않지만 메쉬에 주름이 생겨 걸림이 발생합니다. 나는 농장 중 한 곳에서 포장기로 전환하는 방법을 보았습니다. 이 장치는 내마모성 재료를 사용하여 큰 마진으로 확실히 제작되었습니다. 주인은 제조 회사가 이 장치의 자원을 테스트하는 방법을 연구한 후 가져갔다고 말했습니다. 이는 서비스 정보가 다음 기계 배치의 설계에 직접적인 영향을 미치는 바로 "생산과 서비스의 통합"입니다.

그건 그렇고, 서비스에 대해. 시즌 동안 집중적으로 작업하는 베일러의 경우 예비 부품 가용성은 며칠이 아니라 몇 시간의 문제입니다. 따라서 제조업체 또는 공식 대리인의 물류 및 창고 존재는 마케팅이 아니라 필수입니다. 설명에 명시된 바와 같이 회사가 명확한 판매 및 서비스 구조를 가지고 있다고 판단되는 경우Hulunbuir 회사? Jiujia?, 이것은 카탈로그가 있는 단순한 명함 웹사이트보다 더 많은 자신감을 불러일으킵니다.

건초뿐만 아니라 포장기의 비정형 작업

표준 - 잔디, 짚. 그러나 삶은 우리가 기술을 더 광범위하게 사용하도록 강요합니다. 예를 들어, 사일리지용 옥수수를 수확한 후 식물 잔류물을 압착하는 것입니다. 덩어리는 거칠고 부피가 크며 종종 습도가 높습니다. 표준 포장기는 대처하지 못할 수도 있습니다. 수정이 필요합니다: 베일러의 더 강력한 스프링, 절단 장치의 강화 나이프(있는 경우), 베일러의 다른 형상. 모든 장치가 이를 위해 설계된 것은 아닙니다.

나는 아마 불을 눌러 본 경험이 있습니다. 재질은 연마성이 있고 매우 가볍습니다. 주요 문제는 베일이 흩어지지 않도록 충분한 밀도를 생성하는 동시에 고압에서 지속적인 작동으로 인해 유압 시스템이 소진되지 않도록 하는 것입니다. 균형을 찾기 위해 이동 속도와 압축 정도를 실험해야 했습니다. 이는 기계 유압 시스템의 안전 여유에 따라 많은 것이 달라지는 상황입니다. 알팔파 바로 옆에 설계하면 그러한 작업에서 오래 살아남지 못할 것입니다.

이러한 경우 제조업체가 기계에 다양성과 자원을 어느 정도 구축했는지 확인합니다. 농업과 축산업에 대한 연구개발을 통합하는 기업으로 자리매김하려면 제품에 유연성이 있어야 합니다. 이는 모든 경우에 하나의 기계가 있다는 의미는 아니지만 라인에는 복잡하거나 특정 작업에 적합한 모델이 있어야 하며 기본 모델에는 개선 가능성이 있어야 함을 의미합니다.

현장: 일상과 예상치 못한 고장

베일러의 하루 작업은 단지 유리창을 통과하여 이동하는 것만이 아닙니다. 이는 귀(프레스 챔버에 외부 충격이 있는지 여부), 육안(형성된 베일의 품질, 바인딩의 균일성), 접촉(구성 요소, 특히 베어링의 온도)을 통해 지속적으로 제어됩니다. 종종 고장의 첫 번째 단계는 챔버 체인 구동 소리의 변화로 결정될 수 있습니다.

수확이 한창일 때 발생할 수 있는 가장 짜증나는 고장은 클러치 장치의 고장이나 메인 샤프트의 파손입니다. 이는 일반적으로 과부하, 고밀도의 고속 작동으로 인해 발생합니다. 그러나 때로는 숨겨진 제조 결함이 있는 경우도 있습니다. 그 후에는 키 샤프트의 강철 품질을 인색하지 않고 중요한 위치에 주조 부품이 아닌 단조 부품을 사용하는 제조업체를 높이 평가하기 시작합니다. 이는 브로셔에서는 거의 찾아볼 수 없는 정보이지만 딜러와 대화하거나 전시회의 회사 부스를 보면 알 수 있습니다. 단면에서 실제 샤프트를 보면포장기, 많은 것이 명확해졌습니다.

그리고 마지막으로 운전실에 대해 설명합니다. 인체공학은 사치가 아닙니다. 10~12시간을 사용하면 레버의 위치, 가시성, 소음에 따라 편안함뿐 아니라 작업 품질과 운전자의 주의력도 결정됩니다. 피곤한 허리와 뻣뻣한 목은 릴이 땅을 집어 올리기 시작하는 순간을 놓치게 만드는 직접적인 경로입니다. 좋은 제조업체는 제어 스테이션을 설계할 때 이 점을 고려합니다. 결국, 베일러는 사람의 손에 있는 도구이며, 이 연결이 조화를 이룰수록 결과는 더 좋아지고 현장에서의 손실은 줄어듭니다. 그리고 이것은 결국 모든 농업 기계의 주요 임무입니다.