
그들이 이야기할 때포장기 용 독일 기계, 많은 사람들이 즉시 마술 상자와 같은 것을 상상합니다. 상자를 넣으면 모든 것이 압축되고 포장되고 완벽한 베일이 나옵니다. 실제로 제어 시스템, 센서, 유압 모듈과 같은 장비를 사용하면 독일 솔루션은 종종 신뢰성뿐만 아니라 통합의 복잡성에 관한 이야기이기도 합니다. 우리 농장에서는 오래된 Claas에 독일산 베일 밀도 제어 시스템을 설치하려고 했습니다. 아이디어는 전체 피커를 바꾸는 것이 아니라 "두뇌"를 바꾸는 로컬 현대화였습니다. 놓다. 그리고 시작되었습니다.
가장 먼저 접하게 되는 것은 독일 공학이 보편적인 "물건"이 아니라는 것입니다. 이는 특정 매개변수와 연결된 시스템입니다. 예를 들어, 프레싱 챔버의 압력 센서는 특정 지점에 내장되어야 했고, 우리 노인에게는 원래 디자인처럼 물리적으로 공간이 없었습니다. 즉흥적으로 해야 했고, 이로 인해 정확도가 즉시 떨어졌습니다. 시스템이 CAN 버스를 통해 저주를 받고 오류를 생성했습니다. 독일에서 온 엔지니어 친구에게 전화를 해야 했고 그는 즉시 이렇게 말했습니다. "메르세데스가 70년대 트랙터와 대화하도록 하려는 겁니까?" 요점은장치— 단순한 하드웨어가 아니라 소프트웨어, 프로토콜, 교정입니다.
두 번째 요점은 정확성에 대한 기대입니다. 독일 시스템에서는 알팔파, 밀짚, 유채 등 각 유형의 질량에 대해 보정이 필요했습니다. 지침에 표가 있으며 모든 것이 명확합니다. 그러나 습도는 변동하고 잔디는 아침에 이슬로 덮여 있습니다. 센서는 밀도가 증가하고 있다고 "생각"하기 시작하고 미리 권선에 명령을 내립니다. 그 결과 부드럽고 느슨한 베일이 탄생합니다. 나는 거의 터치를 통해 수동으로 구성해야 했고 나만의 "프로필"을 만들어야 했습니다. 따라서 자동화는 귀하의 조건에 맞게 길들일 때까지 자동이 아닙니다.
그리고 세 번째로 가장 고통스러운 문제는 유지 관리 및 수리입니다. 마이크로회로, 커넥터 - 하나의 컨트롤러가 소진되면 교체를 위해 6주를 기다려야 했습니다. 그리고 시즌은 기다려주지 않습니다. 결과적으로 우리는 어떻게 든 작동하기 위해 간단한 릴레이를 사용하여 비상 회로를 조립했습니다. 이 경험은 중요한 사실을 보여주었습니다. 이러한 현대화는 전체 장치가 변경되거나 처음 설계될 때 포괄적인 솔루션의 일부로만 의미가 있습니다. 그런데 일부 제조업체는 이제 기성 하이브리드 옵션을 제공합니다. 저는 독일 전자 제품을 사용하지만 다른 제조업체의 플랫폼에 맞게 조정된 솔루션을 본 적이 있습니다. 예를 들어 사이트에서Hulunbuir 기계 제조 회사? Jiujia? (https://www.cn-fascar.ru) 지능형 농업에 관한 섹션에서 제어 시스템의 통합에 대한 생각이 번쩍였습니다. 그들은 개발에서 서비스에 이르기까지 복잡한 "턴키"프로젝트를 조립하는 데에만 참여하고 있습니다. 이것은 아마도 우리의 장인적 실험보다 더 합리적인 길일 것입니다.
기술을 다룰 때 가장 발전된 시스템이라도 작동 조건에 따라 제한된다는 점을 이해하게 됩니다. 독일 엔지니어들은 유압유의 순도와 온보드 네트워크의 전압 안정성에 대해 특정 허용 오차를 규정합니다. 이 포장기를 운반하는 당사의 콤바인 수확기에는 더 이상 최초의 신선함이 아닌 발전기가 있습니다. 전력 서지로 인해 민감한 전자 장치가 보호될 수 있습니다. 단순히 엔진을 끄고 다시 시작한 다음 계속 작업하는 경우가 발생했습니다. 그러나 이것은 시간과 신경의 낭비입니다.
또 다른 뉘앙스는 먼지와 짚입니다. 독일 케이스는 잘 보호되지만 컨트롤러의 냉각 시스템에는 수동 냉각이나 팬이 포함되는 경우가 많습니다. 작은 먼지가 막혀 과열됩니다. 우리는 매일 청소해야 하는 추가 메쉬 필터를 설치해야 했습니다. 이것은 카탈로그에 기록되지 않은 것과 동일한 "사소한 일"이지만 현장에서는 많은 시간을 소비합니다.
물론 인적 요소도 있습니다. 우리의 메커니즘인 바실리 이바노비치(Vasily Ivanovich)는 금손을 가진 사람이지만 영어나 독일어로 된 지침을 철학적 회의론으로 취급합니다. ?전구를 보지 말고 베일을 느껴야합니다!? - 그의 캐치프레이즈. 그리고 그는 자신의 방식대로 옳습니다. 종종 시스템 알고리즘은 대량 공급의 급격한 변화를 따라잡지 못하지만 숙련된 작업자는 모터 소리와 진동을 통해 속도를 줄여야 한다는 것을 이미 알고 있습니다. 맹목적인 믿음이 밝혀졌습니다.장치해를 끼칠 수 있습니다. 이상적인 그림은 기술이 정확한 데이터를 제공하고 사람이 최종 결정을 내리는 공생입니다. 하지만 이를 위해서는 운영자에게 교육이 필요하며 단순히 리모콘만 제공하는 것이 아닙니다.
나는 모든 어려움을 잘 보여주는 한 가지 구체적인 사례에 대해 이야기하고 싶습니다. 프레싱 챔버의 계량 밸브를 담당하는 서보 드라이브가 고장났습니다. 이것이 없으면 시스템이 공급을 조절할 수 없었고 베일에 공백이 생겼습니다. 수도의 한 딜러는 부품이 주문을 통해서만 제작될 것이며 가격은 중고 피커의 절반과 같다고 말했습니다. 우리는 대안을 찾기로 결정했습니다.
우리는 장치를 분해하고 사진을 찍은 다음 대형 수리 공장에 있는 친구들을 만나러갔습니다. 그곳에서 엔지니어는 "예, 이것은 Bosch Rexroth의 수정된 드라이브입니다. 이것은 기계에 있습니다. 보존에서 아날로그 또는 중고 드라이브를 찾을 수 있습니까?"라고 말했습니다. 찾았지만 좌석이 몇 밀리미터도 일치하지 않았습니다. 나는 전환 판을 갈아내야 했다. 가장 흥미로운 일은 연결할 때 시작되었습니다. 플러그가 다르며 핀아웃을 알 수 없습니다. 우리는 멀티미터를 들고 앉아서 회로를 측정하고 이전 서비스 매뉴얼의 다이어그램을 확인했습니다(다행히 폴란드 포럼의 PDF에서 찾을 수 있었습니다).
그 결과, 3일의 작업과 10배 적은 비용으로 노드가 부활했습니다. 그러나 제어 시스템은 물리적으로 작동했지만 "드라이브 오작동" 오류를 표시했습니다. 기본 드라이브에서 예상되는 피드백 신호가 컨트롤러에 하드 코딩되어 있고 아날로그가 다른 주파수의 신호를 생성하고 있는 것으로 나타났습니다. 나는 "속임수"를해야 했나요? 간단한 신호 변환기를 설치하여 시스템. 여전히 작동하지만 이는 순전히 엔지니어링의 승리이며 정상적인 상황은 아닙니다. 이 경험을 통해 저는 어떤 콤플렉스를 선택할 때 다음과 같은 생각을 갖게 되었습니다.독일 장치수리 전략과 현장의 대체 예비 부품 가용성을 즉시 생각해야 하며 공식 채널에 의존하지 않아야 합니다.
이러한 모든 시련을 겪은 후 저는 개별 구성 요소뿐만 아니라 설계 단계에서 호환성 및 서비스 문제가 해결된 기성 기술 솔루션에 더 관심을 갖기 시작했습니다. 예를 들어 시장을 조사하다가 우연히 한 회사를 발견했습니다.?지우지아?. 해당 웹사이트에 가면 하드웨어 판매자가 아닌 통합업체로 자리매김하고 있음을 알 수 있습니다. 그들의 틈새 시장은 농업을 위한 지능형 시스템을 만드는 것입니다. 개발, 생산, 서비스가 결합되어 있다는 점에 매료되었습니다. 이것은 중요합니다.
상황을 상상해 보십시오. 독일 제어 장치뿐만 아니라 이 장치가 이미 특정 유압 장치, 드라이브 및 조건에 맞게 조정된 전체 베일러 또는 모듈을 구입하는 것입니다. 그리고 가장 중요한 것은 전체 단지의 성능에 대한 책임이 한 공급업체에 있다는 것입니다. 포장기 제조사, 독일 전자제품 제조사, 현지 수리공 사이를 오갈 필요가 없습니다. 회사 설명에 명시된 바와 같이, 그들은 전체 주기를 관리하는 현대적인 통합 기업이라는 접근 방식을 제공합니다. 자체 전자 엔지니어 직원이 없는 농장의 경우 이는 생명의 은인이 될 수 있습니다.
물론 이것이 만병통치약은 아니다. 모든 장비가 고장납니다. 그러나 전화하여 "내 베일이 형성되지 않습니까?"라고 말할 수 있는 단일 센터가 있고 기계 부품과 소프트웨어를 모두 알고 있는 전문가가 도착할 경우 이는 다른 수준의 지원입니다. 아마도 앞으로는 차량 업데이트를 위해 이 옵션을 고려할 것입니다. 자체 디버깅에 소요된 시간 때문인가요? 다른 사람의 첨단 장비도 돈이고 많은 것입니다.
그렇다면 결론은 무엇입니까?포장기 용 독일 기계? 이것은 최고의 품질과 정밀도를 갖춘 장비이지만 매우 까다로운 장비입니다. 그는 장인의 접근 방식과 절반의 조치를 용납하지 않습니다. "나사로 고정"할 수 없습니까? 쇼를 위해. 이를 위해서는 적절한 수준의 기본 기계, 자격을 갖춘 서비스 인력 및 신중한 예비 부품 물류가 필요합니다.
가장 큰 실수는 전자제품만으로 모든 문제가 해결될 것이라고 생각하는 것입니다. 그녀는 단지 도구일 뿐입니다. 농업, 기계 등 주요 작업이 남아 있습니다. 장비를 사용하면 보다 안정적이고 손실을 줄일 수 있지만 올바르게 사용하는 경우에만 가능합니다.
이제 되돌아 보면 우리의 실험이 학교로서 정확하게 유용했다는 것을 이해합니다. 그는 나에게 주제를 깊이 탐구하고 일의 원리를 이해하게 해주었습니다. 하지만 상업적 운영을 위해서는 이제 자체 조립이 아닌 앞서 언급한 전문 통합업체와의 협력을 모색할 것입니다.Hulunbuir 회사? Jiujia?. 그들의 비즈니스 모델은 분명히 우리가 경험한 고통, 즉 단일 책임, 현실 적응 및 전체 지원 주기를 다루고 있습니다. 현대 농업에서 그 가치는 단지 마이크로 회로가 있는 철 조각이 아니라 문제를 일으키지 않고 해결하는 기성 솔루션입니다. 이것이 아마도 우리가 노력해야 할 것입니다.