농업 기계 생산

그들이 이야기할 때농업 기계 생산, 많은 사람들이 즉시 금속 용접과 컨베이어를 상상합니다. 그러나 이것은 단지 팁일 뿐입니다. 실제 어려움은 진흙, 먼지, 영하 30도, 영하 40도의 현장에서 실제로 작동하기 위해 이 장비가 필요할 때 시작됩니다. 여기서 단순히 '생산된' 것의 차이가 눈에 띕니다. 그리고 "비즈니스를 위해 설계되었습니다". 10년 전 알타이 영토의 무거운 토양에 일반 트랙터 모듈을 적용하려고 시도했을 때 저는 이 문제를 직접 겪었습니다. 작동했지만 장치의 서비스 수명은 계산된 수명의 절반이었습니다. 우리는 강철 등급부터 프레임 형상까지 모든 것을 재고해야 했습니다. 브로셔에는 거의 언급되지 않는 바로 "주방"입니다.

도면에서 첫 번째 고랑까지: 함정이 있는 곳

예를 들어 쟁기를 개발하는 과정을 생각해 보십시오. 새로운 것은 아무것도 발명될 수 없는 것 같습니다. 그러나 이것은 많은 제조업체가 겉보기에 사소한 일에 부딪히는 곳입니다. 쟁기질 재료는 다른 이야기입니다. 너무 단단한 것을 사용하면 가장자리는 유지되지만 바위가 많은 토양에 충격을 가하면 깨질 수 있습니다. 너무 부드러우면 금방 무뎌지거든요. 한때 우리는 망간을 첨가한 특정 브랜드의 내마모성 강철을 선택할 때까지 여러 가지 옵션을 시도했습니다. 하지만 이것도 보장되는 것은 아닙니다. 경화 기술도 중요합니다. 과열하면 부서지기 쉽습니다.

의회는 어떻습니까? GOST에 따라 모든 것을 완벽하게 수행할 수 있지만 고정 장치를 조립할 때 정적 테스트로 기록되지 않은 가능한 진동 하중을 고려하지 않으면 작동 시즌 후에 백래시가 나타납니다. 경운기와 관련된 사례가 있었습니다. 모든 것이 계산되었지만 현장 테스트 중에 레버 중 하나의 너트가 풀리기 시작했습니다. 시시한 것? 수백 헥타르에 달하는 유휴 장비는 농장에 막대한 손실을 입힙니다. 자동 잠금 스레드에 맞게 수정하고 추가 잠금 장치를 설치해야 했습니다. 그러한 개선?결과적으로? - 회사가 실제로 제품에 대한 책임을 지는 경우 일반적인 관행입니다.

이것이 바로 내가 계획을 따르는 것이 아니라 아이디어부터 테스트까지 전체 주기를 갖고 있는 회사를 존경하는 이유입니다. 예를 들어, 웹사이트가 보입니다.Hulunbuir 기계 제조 회사? Jiujia? (https://www.cn-fascar.ru). 그들의 설명에 따르면 이 회사는 R&D, 생산 및 서비스를 결합한 현대적인 통합 기업입니다. 이것이 핵심이다. R&D가 작업 현장과 같은 지붕 아래 있는 경우 엔지니어는 언제든지 와서 프로세스를 살펴보고 즉시 조정할 수 있습니다. 이는 설계국이 공장에서 수천 킬로미터 떨어진 곳에 있을 때보다 비교할 수 없을 정도로 효율적입니다.

지능형 제조란 실제로 무엇에 관한 것입니까?

요즘은 '지능형 제조'라는 말이 유행하고 있습니다. 맥락에서농업 기계 제조이는 종종 로봇 용접기와 자동화된 도장 라인으로 귀결됩니다. 예, 이는 품질과 반복성을 위해 중요합니다. 하지만 제가 보기에 제조 부문의 인텔리전스는 다른 곳, 즉 모든 세부 사항을 추적할 수 있는 시스템에서 시작됩니다. 고객이 포장기의 특정 일련번호에 대한 불만을 제기했다고 가정해 보겠습니다. 이 조립에 어떤 베어링 배치가 포함되어 있는지, 조립 중 작업자는 누구였으며 이 프레임이 어떤 매개변수에 따라 용접되었는지 빠르게 이해할 수 있습니까? 그렇다면 이것이 진정한 품질 관리와 신속한 문제 해결의 기초입니다.

그러한 시스템을 구현하는 것은 고통스러운 과정입니다. 이를 위해서는 직원부터 매장 관리자까지 모든 직원의 사고 방식을 재구성해야 합니다. 조립용 디지털 지도를 어떻게 도입했는지 기억합니다. 사람들은 저항했습니다. "이전에 어떻게 든 수집 했나요?" 그러나 6개월 후 시스템 결함의 원인을 한 시간 이내에 국지화하는 것이 가능해졌을 때(한 공급업체의 표준 이하의 유압 호스 배치로 밝혀짐) 모두가 이것에서 직접적인 의미를 보았습니다. 이것은 '빅데이터'가 아니다? 보고서용이지만 실제 도구입니다.

지우지아(Jiujia)의 사례로 돌아가서, 농업과 축산 분야에서 스마트 제조를 강조하는 것은 그러한 통합적 접근 방식을 시사합니다. 가축 사육도 다루는 것이 중요합니다. 이것은 특이성이 다르고 기계(사료 디스펜서, 착유 시스템)도 다르지만 원칙은 동일합니다. 장비는 공격적인 환경(습도, 암모니아)에서 작동해야 하며 일일 유지 관리에 편리해야 합니다. 엔지니어와 기술자가 내부에서 이러한 미묘한 차이를 이해하고 다른 사람의 샘플을 단순히 복사하지 않는다면 많은 가치가 있습니다.

생산의 연속으로서의 서비스

이는 아마도 업계에서 가장 짜증나는 문제일 것입니다. 좋은 자동차를 만들 수는 있지만 자동차가 고장나고 농업 분야에서 모든 것이 고장 나면 유일한 문제는 고객이 신속하게 도움을 받아야 하는 시기입니다. 2주 후에는 안 되지만 내일이 바람직합니다. 예비 부품 물류가 중요한 곳이 바로 여기입니다. 여정 초기에 발생한 많은 실패는 바로 이것과 관련이 있습니다. 우리는 고유한 장치를 만들고 최적화했지만 이러한 장치를 서비스 센터에 공급하는 시스템을 구축하지 않았습니다. 결과적으로 고객은 수리를 위해 수개월을 기다렸습니다.

이제 우리는 일을 다르게 합니다. 새로운 모델을 설계할 때 우리는 즉시 소위 "수리 포트폴리오"를 마련합니다. — 필요한 수량만큼 지역 창고에 있어야 하는 고장 가능성이 가장 높은 부품 목록입니다. 이를 위해서는 이전 모델의 분석과 예측에 대한 심층적인 분석이 필요합니다. 제조업체가 동일한 경우 이상적입니다.Hulunbuir 기계 제조 회사? Jiujia?, 생산, 판매 및 서비스를 결합합니다. 이는 고객이 디자이너에게 보내는 피드백이 짧은 경로를 따르며 다음 장비 배치에서 이러한 현장 의견을 고려할 것임을 의미합니다.

나는 항상 유압장치의 예를 든다. 서류상으로는 압력과 펌프 성능을 계산하는 것이 이상적일 수 있습니다. 그러나 현장에서는 필터가 짚과 먼지로 인해 점차 막히게 되면 시스템의 동작이 달라집니다. 서비스 엔지니어가 특정 모델에서 고객이 이러한 조건에서 유압 실린더의 느린 작동에 대해 가장 자주 불평한다고 정기적으로 보고하는 경우 설계자는 여과 시스템을 수정하거나 성능 마진이 다른 펌프를 선택할 수 있습니다. 생산과 서비스의 긴밀한 연결 없이는 이러한 목표 작업이 불가능합니다.

적응과 복사: 지속 가능한 제품을 향한 길

우리 시장은 오랫동안 검증된 서구 디자인을 단순히 베끼는 접근 방식이 지배적이었습니다. 이는 빠른 결과를 제공했지만 한계가 있었습니다. 토양, 기후, 농업 기술, 심지어 기계 운영자의 사고방식까지 모든 것이 다릅니다. 캐나다 대초원에서 이상적으로 작동하는 장비는 쿠반의 검은 토양이나 비검은 지구 지역의 물에 잠긴 들판에서 질식할 수 있습니다.

따라서 이제 벡터는 적응과 독립적 개발로 이동하고 있습니다. 더 복잡하고 비용도 더 많이 듭니다. 엔지니어뿐만 아니라 "경주"할 수있는 자체 시험장 인 직원의 농업 경제학자도 필요합니까? 일년 내내 다른 조건의 장비. 이것이 임시직 근로자와 오랫동안 업계에 머물 계획인 근로자를 구분하는 요소입니다. 회사가 전체 주기를 갖춘 통합 기업으로 자리매김하는 것을 보면 실제 상황에 대한 심층적인 적응에 투자하고 있기를 바랍니다.

예를 들어,제조 장비마초를 준비하려면 수확량뿐만 아니라 덩어리의 수분 함량, 줄기 길이 및 밭의 잡초도 고려해야합니다. 유럽 ​​제조업체의 카탈로그에서 가져온 베일러 또는 모어의 매개변수는 당사 조건에서 요구되는 사일리지 또는 건초의 품질을 제공하지 못할 수 있습니다. 절단 각도, 롤러 설정, 압착 압력을 변경해야 합니다. 이것은 힘든 작업이며 그 결과는 한 시즌 또는 여러 시즌의 작업 후에만 ​​볼 수 있습니다. 이는 우리 자신의 진지한 R&D 없이는 이루어질 수 없습니다.

미래를 내다보기: 내일 무엇이 중요할까요?

"디지털화"에 대한 마케팅 소음을 제쳐두면 제가 보는 주요 추세는 "스마트"만이 아닙니다. 기술이지만 단일 농업 기술 체인의 일부가 되는 기술입니다. 콤바인이나 트랙터는 더 이상 고립된 단위가 아닙니다. 센서의 데이터(수율, 습도, 토양 상태)는 작업 계획, 물류 및 시비에 직접적인 영향을 미칩니다.

제조업체의 경우 이는 다음을 의미합니다.농업 기계 생산이미 설계 단계에서 일반적인 정밀 농업 시스템과의 호환성을 확립하고, 추가 센서를 설치할 장소를 제공하고, 커넥터와 데이터 전송 프로토콜을 표준화하는 것이 필요합니다. 이것은 새로운 수준의 난이도입니다. 그리고 이미 우리가 이야기했던 것과 같은 통합 및 연구 플랫폼으로 생산을 구축하고 있는 회사들(cn-fascar.ru)가 더 유리한 위치에 있습니다. 그들은 "철"을 만드는 과정을 가지고 있습니다. 그리고 그것은?디지털? 채우기는 하나의 제어 루프에서 병렬로 진행될 수 있습니다.

궁극적으로 모든 것은 한 가지로 귀결됩니다. 기술이 농부가 더 낮은 비용으로 더 크고 더 나은 수확을 얻는 데 도움이 될지 여부입니다. 지능형 생산, 통합, 서비스 등 이 모든 복잡한 단어는 이 주기가 끝날 때 가장 중요한 순간에 기술이 실패하지 않은 만족스러운 고객이 있을 때만 의미가 있습니다. 그리고 이를 위해서는 그것을 만드는 사람이 그것이 왜, 어떤 조건에서 사용될 것인지 깊이 이해하는 것이 필요합니다. 경험, 실수, 지속적인 개선 - 이것은 단일 최첨단 기계가 대체할 수 없는 매우 "실용적인 지식"입니다.