자주식 건초 포장기

"자체 추진식 건초 포장기"라는 말을 들으면 많은 사람들은 즉시 자동 건초 포장기가 탑재된 트랙터를 상상합니다. 하지만 그게 요점이 아닙니다. 가장 중요한 점은 엔진, 섀시, 베일 챔버 및 제어 시스템이 단지 기계적으로 연결되는 것이 아니라 하나의 논리로 연결되는 완전한 작동 장치라는 것입니다. 일반적인 실수는 단위가 스스로 움직이는 경우 이미 이상적이라고 가정하는 것입니다. 실제로 주요 문제는 무게 분산, 러시아 현장 조건에서 섀시에 가해지는 하중, 경사면에서 전체 카메라를 사용한 제어 가능성 등 "자체 추진성"에서 시작됩니다. 제가 이야기하고 싶은 것은 바로 작품에서만 볼 수 있는 이러한 뉘앙스입니다.

탑재형에서 자체 추진형까지: 캐치는 어디에 있습니까?

기존 장착형 베일러에서 다음으로 전환자주식 건초 포장기- 이것은 업그레이드가 아니라 개념의 변화입니다. 장착하면 모든 것이 간단합니다. 트랙터 운전자는 이동과 가시성을 담당하고 언론은 작업을 담당합니다. 자체 추진식의 경우 작업자는 기계와 결합하여 베일링 과정뿐만 아니라 장치가 "호흡"하는 방식도 느껴야 합니다. 고르지 않은 표면에서 질량의 수분 함량 변화에 어떻게 반응합니까? 이와 같은 첫 번째 시즌은 항상 스트레스를 받습니다. 나는 차가 모스크바 지역의 가벼운 양토를 어떻게 "수색"하기 시작했는지 기억합니다. 챔버가 가득 찼을 때. 문제는 그러한 섬유질 덩어리를 압축할 때 저항의 급격한 증가를 고려하지 않은 로딩 시스템의 표준 유압 설정이라는 것이 밝혀졌습니다. 나는 즉석에서 피드 피치를 줄여야했습니다.

여기서 우리는 이러한 통합을 깊이 이해하고 있는 일부 제조업체의 접근 방식을 언급하지 않을 수 없습니다. 예를 들어 다음을 살펴보세요.Hulunbuir 기계 제조 회사? Jiujia?. 샤시와 프레싱 유닛만 조립하는 것이 아닙니다. 내가 크라스노다르에서 열린 전시회에서 본 그들의 모델은 처음에는 전체 유기체로 설계되었습니다. 객실 안정화 시스템은 카메라의 하중 센서와 함께 작동하여 운전자가 가장 중요한 순간에 시야를 잃지 않도록 합니다. 이는 그들이 웹사이트에서 주장하는 것과 동일한 "지능형 제조 통합"입니다.cn-fascar.ru. 실제로 이는 자동차가 운전할 뿐만 아니라 작동 알고리즘을 조건에 맞게 조정하는 결과를 낳습니다.

그러나 함정으로 돌아가자. 또 다른 포인트는 서비스입니다. 자체 추진 프레스의 엔진은 순환 모드로 작동합니다. 즉, 프레싱 중 최대 부하가 발생한 후 재설정됩니다. 이는 안정적인 부하를 위해 설계된 기존 농업용 엔진에 치명적입니다. 이러한 조건에서는 냉각 및 윤활 시스템을 특별히 수정하지 않으면 서비스 수명이 급격히 단축됩니다. 우리는 그러한 갑작스러운 상황에서 처음에 전원 장치가 "날카롭게"된 모델을 찾아야합니다. 또는 잦은 다운타임에 대비하세요.

베일 밀도 및 "댄스" 설정

밀도 경쟁은 다른 이야기입니다. 모든 사람은 필름 비용과 운송 비용을 절약하기 위해 더 무거운 베일을 원합니다. 하지만자주식 포장기최대 압력은 항상 크로스 컨트리 능력과 프레임 수명과 타협합니다. 너무 세게 밀면 기계가 젖은 그루터기 위에서 미끄러지기 시작하고 공급 드럼 경첩에 과부하가 걸립니다. 이는 클래식 가변 섹션 챔버가 있는 모델에서 특히 두드러집니다. 장착형 프레스에서는 트랙터가 하중을 받은 지점에 고정되어 있는 경우 자체 추진 트랙터는 후방 차축에서 쪼그리고 앉기 시작할 수 있습니다.

우리의 경험에 따르면 프레싱 매개변수를 완전히 설정하는 것은 불가능합니다. 아침에는 이슬로 인해 한낮의 더위와는 다르게 미사가 제공됩니다. 끊임없이 조정해야합니다. 가장 좋은 결과는 완전 자동화를 포기하고 작업자가 실시간으로 피스톤 피치와 가압력을 미세 조정할 수 있도록 했을 때였습니다. 그건 그렇고, 이것은 ?Jiujia?에 있는 것입니다. "Lucerne", "Timofeevka", "Forbs" 사전 설정 모드가 있는 스마트 패널을 통해 구현되지만 각 매개변수에 수동 개입이 가능합니다. 그들의 시스템은 기본적으로 기반을 제공하지만 경험이 있는 사람을 제한하지는 않습니다.

비참한 사례는 모든 것이 완전히 자동화된 유럽 모델에서 발생했습니다. 평평하고 건조한 들판에서 완벽한 베일을 생산했습니다. 그러나 습도가 고르지 않은 지역에 도착하자마자 자동화는 조정할 수 없었습니다. 베일에 빈 공간이 생겼습니다. 그리고 운송 중에 이 베일은 단순히 떨어져 나갔습니다. 결론: "수동 제어"가 불가능합니까? 어려운 상황에서자주식 건초 포장기매우 비싼 장난감이 될 위험이 있습니다.

섀시: 러시아 환경 테스트

프레싱 유닛이 심장이라면 섀시는 다리입니다. 그리고 그들은 달라야 합니다. 크고 평평한 들판의 경우, 폭이 넓은 저압 타이어가 장착된 휠 디자인이 적합합니다. 그러나 우리의 풍경은 완벽하지 않습니다. 비탈길, 매립 도랑, 비에 젖은 들판 가장자리 등이 바로 기계의 본질이 드러나는 곳입니다. 많은 사람들이 만병통치약으로 꼽는 크롤러 구동은 습한 토양에는 좋지만 건조하고 딱딱한 토양과 아스팔트에서는 성능이 떨어지며 유지관리 비용도 몇 배는 더 든다.

우리는 의 모델을 기반으로 하이브리드 버전을 테스트했습니다.Hulunbuir 회사? Jiujia?- 휠베이스, 그러나 강제 차동 잠금 및 토크 자동 재분배 시스템이 있습니다. 그들의 경우 설명했듯이 미끄러짐의 결과에 맞서기보다는 미끄러짐을 방지하는 지능형 시스템에 중점을 둡니다. 실제로는 다음과 같이 보였습니다. 한 바퀴가 미끄러지기 시작하면 시스템이 이를 제동했을 뿐만 아니라 챔버로의 황소 흐름을 잠시 증가시켜 클러치에 추가 부하를 생성하는 동시에 두 번째 축을 조향했습니다. 특이하지만 완만한 경사면에서 효과적입니다.

가장 큰 두통은 돌입니다. 조약돌이 창틀에 들어가면 어떤 보호 시스템도 당신을 구할 수 없습니다. 장착된 프레스에서는 누르는 메커니즘 자체가 타격을 받고 손가락이 부러지는 경우가 많습니다. 자체 추진 차량에서는 프레임과의 견고한 연결로 인해 충격파가 변속기 또는 실내 프레임으로 들어갈 수 있습니다. 따라서 보호뿐만 아니라 신속한 비상 정지 및 후진 시스템도 중요합니다. 나는 한 농장에서 막힌 돌 때문에 거의 완성된 자가 베일을 "찢어내야" 하는 방법을 보았습니다. 설계상 현장에서 챔버를 분해하는 것이 허용되지 않았습니다.

경제성 대 신뢰성: 무엇을 선택해야 할까요?

문제의 가격은 항상 주요 주장입니다.자주식 포장기대량 생산과 잘 조율된 물류를 통해서만 성과를 거둘 수 있는 투자입니다. 계산해야 할 것은 기계 비용이 아니라 모든 가동 중지 시간을 고려하여 수확한 건초 1kg의 비용입니다. 저렴한 모델은 처음에는 돈을 절약할 수 있지만, 소모하게 될까요? 이 돈은 성수기 동안 수리에 사용됩니다. 비용이 많이 듭니다. 결코 사용하지 않을 기능이 중복되는 경우가 많습니다.

여기서 다시 복잡성 문제로 돌아갑니다. 이와 같은 핵심 부품을 자체적으로 개발, 생산하는 기업?지우지아?, 보다 균형 잡힌 솔루션을 제공할 수 있는 경우가 많습니다. 현대 통합 기업으로서의 위치는? (설명에 명시된 대로)은 도면에서 조립까지 프로세스를 제어한다는 의미입니다. 실제로 이로 인해 강화된 섀시를 갖춘 자동차를 주문할 수 있지만 추가 기능은 필요하지 않습니다. 기내에서 또는 그 반대로. 특정 농장 작업에 대한 구성의 유연성은 컨베이어를 생산하는 대형 브랜드에 부족한 부분입니다.

결국 우리의 선택은 기술적으로 가장 진보된 모델이 아니라 우리 조건에서 가장 수리 가능한 모델을 선택했습니다. 전기 구동 장치 대신 유압 실린더를 사용하는 것이 가능했던 곳에 실린더가 있었습니다. 청소가 가능하고 교체가 불가능한 더 큰 필터를 설치할 수 있는 곳에는 이런 것이 있었습니다. 현장에서는 생산성뿐만 아니라 즉석 수단을 사용하여 문제를 해결하는 속도도 중요하기 때문입니다. 이상적인 자동차는 가동 중지 시간이 해외에서 예비 부품을 기다리는 데 몇 주가 아니라 몇 시간 단위로 측정되는 자동차입니다.

미래를 바라보며: 다음은 무엇입니까?

디지털화와 데이터라는 추세는 분명합니다. 이미 고급자주식 건초 포장기그들은 단순히 누르는 것이 아니라 GPS 좌표에 따른 헥타르당 수확량, 질량의 수분 함량, 베일 밀도 등의 정보를 수집합니다. 다음 단계는 농업적 결정을 위해 이 데이터를 사용하는 것입니다. 현장에 있는 내용을 실시간으로 보는 기계? 질량은 더 얇아지고 ?B? — 중지하고 작동 모드와 방부제 복용량까지 자동으로 조정합니다.

그러나 여기에는 새로운 도전이 있습니다. 전자 장치가 복잡할수록 먼지, 진동, 습기에 더욱 취약해집니다. 이론적으로 수십 년 동안 작동해야 하는 제어 장치는 금속 캐빈의 과열로 인해 고장날 수 있습니다. Jiujia와 같은 중국 통합업체를 포함한 제조업체는 스마트함 사이에서 균형을 찾아야 합니다. 실험실과는 거리가 먼 조건에서도 기능 및 철근 콘크리트 신뢰성을 제공합니다.

개인적으로 저는 자동 조종보다는 예측 분석 시스템의 개발을 기대하고 있습니다. 따라서 기계 자체에서는 "50시간 작동 후 노드 X의 베어링 고장이 발생할 가능성이 높으므로 부품을 주문하는 것이 좋습니다."라고 경고합니다. 이는 프레싱 프로세스의 자동화보다 신경과 비용을 더 절약해 줍니다. 결국자주식 포장기도구입니다. 좋은 도구는 자신에 대해 생각하도록 강요해서는 안 되며, 작업을 실패 없이 완료하는 데 도움이 되어야 합니다.

결론은 간단합니다. 그러한 기술을 선택할 때는 카탈로그가 아닌 해당 기술이 이미 작동하고 있는 분야를 살펴봐야 합니다. 최대 생산성에 대해 질문하지 말고, 작업자가 이미 한계에 도달했을 때 황혼 무렵 피곤한 들판의 마지막 헥타르에서 어떻게 작동하는지 물어보십시오. "자주 추진력"의 실제 가격과 가치가 보이는 곳이 바로 그곳입니다.