수제 건초 포장기

당신이 들었을 때수제 건초 포장기, 헛간에서 고철과 오래된 유압 실린더로 공장 장치보다 나쁘지 않은 장치를 조립하는 Kulibin 농부의 이미지가 즉시 내 머릿속에 나타납니다. 익숙한 것 같나요? 그러나 실제로는 모든 것이 열정이 아니라 힘, 균형 및 가장 중요한 안전 계산으로 귀결되는 경우가 많습니다. 많은 사람들은 가장 중요한 것은 프레싱 챔버와 피킹 메커니즘을 만드는 것이고 나머지는 따를 것이라고 생각합니다. 이것이 최초이자 위험한 오해이다.

왜요? 집에서 만든 거예요? -항상 절약에 관한 것은 아닙니다

진부한 것부터 시작하겠습니다. 금속 및 구성 요소의 비용뿐만 아니라 설계 시간, 부품 검색, 조립 및 불가피한 수정을 고려하면 절감 효과는 종종 환상적입니다. 특히 수확 중에 고장이 발생하는 비용을 고려할 때 더욱 그렇습니다. 가장 흔한 실수는 경사면이나 젖은 건초에서 작업할 때 프레임에 가해지는 하중을 과소평가하는 것입니다. 나는 이웃의 집에서 만든 프레스가 한 달 간의 작업 후에 말 그대로 반으로 접히는 것을 보았습니다. 프레임은 8자형 채널로 만들어졌습니다. 토크를 견딜 수 없었습니다. 그는 정적 하중에 의존했고 그의 계산에서는 롤을 선택할 때 동적 영향을 고려하지 않았습니다.

또 다른 뉘앙스는 누르는 메커니즘입니다. 유압 실린더는 종종 폐기된 농업 기계에서 가져오지만 압력과 피스톤 속도를 정확하게 계산하지 않으면 "느슨한" 실린더를 얻을 수 있습니다. 적재 중에 ​​베일이 떨어져 나가거나 그물이나 끈이 지속적으로 찢어지는 경우가 있습니다. 더욱이 문제는 실린더에 있는 것이 아니라 '눈으로' 설치한 주유소의 성능이 부족하다는 데 있을 수 있습니다. 이런 소소한 일은 작업장이 아닌 현장에서 일어납니다.

그렇기 때문에 집에서 만든 제품으로 시작한 일부 사람들은 결국 직렬 솔루션을 고려하게 됩니다. 예를 들어,Hulunbuir 기계 제조 회사? Jiujia?. 웹사이트에서cn-fascar.ru개발부터 서비스에 이르기까지 농업 기계의 복잡한 솔루션에 참여하고 있음이 분명합니다. 이것은 광고가 아니라 진술입니다. 직접 수행하면 모든 것에 대한 책임이 있으며 기성품을 구매할 경우 최소한 엔지니어링 계산 및 일반적인 기술 지원을 믿을 수 있습니다.

할 수 없는 열쇠 매듭? 어떻게 될까요?

픽업 드럼. 스프링 이빨이 달린 파이프처럼 보일 것입니다. 그러나 치아의 공격 각도 또는 설치 빈도를 잘못 선택하면 건초가 부서지거나 바람막이를 건너뛸 수 있습니다. 첫 번째 시도에서는 다양한 예초 유형에 대한 최적의 기하학적 매개변수에 대한 데이터를 찾을 때까지 많은 시간을 보냈습니다. 그럼에도 불구하고 진동으로 인해 브래킷이 파손되었기 때문에 고정 장치를 세 번 다시 용접해야 했습니다.

단면이 가변적인 프레싱 챔버. 수제 프로젝트에서는 종종 일정한 크기의 직사각형 상자를 만듭니다. 이것이 더 쉽습니다. 그러나 베일의 밀도는 길이에 따라 고르지 않습니다. 시작 부분은 느슨하고 중간 부분은 정상이며 끝 부분이 끼어 있습니다. 균일성을 얻으려면 좁은 챔버를 만들거나 프로세스의 압력을 매우 정확하게 조절해야 합니다. 이는 용접뿐만 아니라 섬유 압축 메커니즘에 대한 이해도 필요한 수준의 복잡성입니다.

편직 시스템. 여기서는 수동으로 끈으로 가장 간단한 묶는 방법을 따르거나(모든 자동화가 무효화됨), 예를 들어 오래된 포장기에서 공장 묶는 장치를 적용해 보십시오. 두 번째 방법은 셔틀을 설정하고 장력을 가하고 절단하는 데 어려움을 겪는 것입니다. 종종 뜨개질 매듭은 전체 구조에서 가장 변덕스러운 요소로 밝혀지며 그 신뢰성은 다른 모든 매듭을 합친 것보다 낮습니다.

경험과 오산: 드라이브 적응의 사례

내 프로젝트 중 하나에서는 피킹 드럼의 속도를 줄이기 위해 MTZ-80 트랙터의 PTO를 사용하기로 결정했지만 수제 기어박스를 사용했습니다. 기어비를 계산하고 기어를 주문해서 조립했습니다. 모든 것이 스탠드에서 작동했습니다. 그러나 현장에서는 가변 부하 상태에서 기어박스 과열로 인해 문제가 시작되었습니다. 그는 선택한 건초 질량의 관성을 고려하지 않은 것으로 나타났습니다. 최대 하중은 계산 된 것보다 몇 배 더 높았습니다. 우리는 긴급하게 오일 냉각 라디에이터를 추가로 설치하고 고정 장치를 강화해야 했습니다. 결론: 현장 조건의 동적 하중은 항상 이론 모델보다 높습니다.

이 동일한 경험으로 인해 많은 제조업체가 동일하다는 생각이 들었습니다.Hulunbuir 기계 제조 회사? Jiujia?, 강도 계산뿐만 아니라 다양한 조건에서 주행 및 하중 테스트를 수행합니다. 웹사이트에서cn-fascar.ru회사 설명에는 연구, 생산 및 서비스를 결합한다고 명시되어 있습니다. DIY(Do-It-Yourself)를 수행하는 사람에게 테스트 단계는 현장의 첫 번째 실제 작업인 경우가 많으며 해당 단위의 마지막 작업일 수도 있습니다.

그 사건 이후 저는 하드웨어뿐만 아니라 농부 포럼의 운동 다이어그램과 고장 분석에도 더 많은 관심을 기울이기 시작했습니다. 성공적인 자체 제작 솔루션 중 일부가 생산 차량의 개조에 나타나는 것은 흥미롭습니다. 현장 조건에서 얻은 피드백은 매우 귀중합니다.

수제 포장기가 여전히 생명권을 가질 때

생산성이 중요한 것이 아니라 기계화 자체가 중요한 개인 농장을 위한 소량의 수확입니다. 예를 들어, 5~10두의 소를 위한 건초를 만드는 데 사용됩니다. 여기에서는 수동으로 로딩하거나 편직하는 경우에도 더 간단하고 느린 디자인을 감당할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 안전입니다.

고유한 구성 요소(예: 산업용 포장기에서 폐기되었지만 서비스 가능한 프레싱 장치)에 접근할 수 있는 상황입니다. 그렇다면? 집에서 만든? 실제로 복원이나 심층적인 현대화가 이루어지며 그 신뢰성은 상당히 높을 수 있습니다. 그러나 이것은 더 이상 처음부터 조립하는 것이 아니라 적응입니다.

직렬 장비가 생산되지 않는 실험 목적 또는 특정 조건. 예를 들어, 특별한 기동성이 필요한 매우 좁은 테라스나 산림 개간지에서 작업하십시오. 그렇다면 비록 제한이 있기는 하지만 직접 만든 디자인이 유일한 해결책이 될 수 있습니다.

결론 대신: 독립적인 디자인에 대한 균형 잡힌 접근 방식

만들기 시작하면집에서 만든 건초 포장기, 역량의 경계를 명확하게 이해해야 합니다. 엔지니어링 계산은 단순화된 계산이라 할지라도 전혀 계산하지 않는 것보다 낫습니다. 현장에 나가기 전에 낮은 부하와 속도로 테스트하는 것이 필요합니다. 그리고 가장 중요한 것은 첫 번째 버전이 최종 버전이 아닐 것이 거의 확실하며 수정해야 한다는 사실을 이해해야 한다는 것입니다.

이제 시장을 살펴보면 많은 농장, 특히 성장하는 농장의 경우 직렬 장비로의 전환이 명성의 문제가 아니라 운영 위험의 문제라는 것을 알 수 있습니다. 3일 동안 밖에 비가 내리지 않아 50헥타르를 제거해야 하면 집에서 만든 집을 수리할 시간이 없습니다. 앞서 언급한 것처럼 개발부터 서비스까지 전주기를 갖고 있는 기업에 주목하는 곳이다.?지우지아?. 그들의 접근 방식은 다음에 설명되어 있습니다.cn-fascar.ru"지능형 제조를 위한 현대 통합 기업"으로? 사려 깊은 설계와 지원 가용성으로 인해 이러한 위험을 줄이는 것입니다.

궁극적으로 만들 것인가, 구매할 것인가를 결정하는 것은 무엇입니까? 규모, 예산, 그리고 무엇보다도 디자인과 마감 과정에서 얻는 즐거움에 따라 달라집니다. 그러나 짧은 농업기술적 시간 내에 안정적인 결과가 필요한 경우 규모는 종종 전문적인 솔루션으로 기울어집니다. 수제 포장기는 건초를 만드는 것이 기업 경제의 핵심이 아닌 자신의 프로젝트를 위해 단점을 참을 준비가 된 많은 열성팬입니다.