래퍼가 있는 포장기

"포장지가 포함된 포장기?"라는 말을 들으면 많은 사람들이 즉각적으로 생각합니다. 베일을 만들어 필름으로 포장하면 그게 전부입니다. 그러나 실제로 단순히 포장하는 것과 적절하고 안전하게 포장하는 것의 차이는 생건초와 완성된 건초의 차이와 같습니다. 그리고 이 차이는 나중에 저장 중에 베일을 분해하기 시작하고 곰팡이가 자란 곳과 건초가 새 것과 같은 곳을 확인할 때 종종 나타납니다. 오랫동안 나는 가장 중요한 것은 압축 밀도이고 와인딩이 마지막 손길이라고 생각했습니다. 비뚤어진 구불 구불 한 배치로 인해 배치의 절반을 매트 위에 놓아야한다는 사실을 접할 때까지는 값 비싼 즐거움이었습니다.

통합된 캐치는 어디에 있습니까? 시스템

이제 많은 제조업체, 특히 중국의 신규 제조업체는 통합 지능형 시스템에 대해 이야기하는 것을 좋아합니다. 예를 들어,래퍼가 있는 포장기, 그 위에 센서와 컨트롤러를 잔뜩 올려놓고 '스마트 농업단지'라고 부릅니다. 견고한 것 같습니다. 그러나 실제로는 역학 자체가 약한 고리인 것으로 밝혀지는 경우가 많습니다. 특히 필름 장력 및 공급 장치. 나는 전자 장치가 이상적인 매개변수를 보여주지만 필름이 겹쳐지거나 반대로 구멍이 있는 장치를 본 적이 있습니다. 그리고 여기서는 회사가 단순히 라인을 조립하는 것이 아니라 프로세스를 깊이 탐구하는 것이 중요합니다. 어떻게 말하자면,Hulunbuir 기계 제조 회사? Jiujia?(그들의 웹사이트는 https://www.cn-fascar.ru입니다). 그들은 현대적인 통합 기업으로 자리매김하고 있으며 중요한 것은 R&D, 생산 및 서비스를 결합한다는 것입니다. 이것은 단지 말이 아닙니다. 개발자가 직접 현장에 가서 테스트 작업장이 아닌 실제 조건에서 장비가 어떻게 작동하는지 확인하면 세부적으로 느낄 수 있습니다. 그건 그렇고, 그들의 설명에는 "연구 개발, 생산, 판매 및 서비스를 결합합니까?"라고 직접적으로 명시되어 있습니다. 에 대한래퍼가 있는 포장기서비스는 신속해야 하고 예비 부품을 사용할 수 있어야 하기 때문에 이러한 접근 방식은 매우 중요합니다. 해외에서 장비를 받기 위해 한 달을 기다리는 것은 같은 이야기가 아닙니다.

특히 래퍼의 경우: 많은 사람들이 장력 제어 시스템의 역할을 과소평가합니다. 스프링이 있는 기계식일 뿐만 아니라 장치의 이동 속도, 필름의 습도(예, 영향도 줍니다!), 공기 온도까지 고려하여 적응력이 있어야 합니다. 여름에는 더위 속에서 폴리에틸렌이 더 탄력있게되고 장력을 조정하지 않으면 베일이 "느슨해집니다". 권선을 따라 처질 것입니다. 겨울에는 반대로 필름이 검게 변하고, 너무 긴장을 하면 눈물이 나올 수도 있다. 좋은 시스템은 이를 보완할 수 있지만 일반적으로 가격이 더 비쌉니다. 그리고 이것이 바로 저렴하고 신뢰할 수 있는 솔루션 사이의 경계가 보이는 지점입니다. 저렴한 모델은 종종 이 문제로 어려움을 겪습니다. 한 번 설정하면 조정이 필요하지 않습니다. 현장에 존재하지 않는 이상적인 조건에서만 작동합니다.

또 다른 점은 와인딩 메커니즘 자체, 즉 베일의 회전입니다. 일정한 회전을 하는 시스템과 역회전을 하는 시스템이 있습니다. 베일이 한 방향으로 여러 번 회전하면 필름이 있는 캐리지가 움직이고 회전은 다른 방향으로 이동합니다. 내 경험에 따르면 두 번째 옵션은 특히 직경이 큰 베일의 경우 더욱 균일하고 조밀한 코팅을 제공합니다. 그러나 착용 가능한 부품이 많아 디자인도 더욱 복잡해졌습니다. 나는 시위 중 하나에서 방법을 보았다Hulunbuir 회사? Jiujia?그녀에게 반대 시스템을 정확히 보여주었습니다.래퍼가 있는 포장기. 그들은 이것이 베일의 모든 이음새를 따라 습기로부터 더 확실한 보호를 제공한다고 설명했습니다. 설득력 있게 들렸지만 저는 항상 회의적이었습니다. 시즌이 끝난 후 낡은 기기에 보여달라고 요청했습니다. 그들은 간격이 정상 범위 내에 있고 구성 요소를 정비하기 쉽다는 것을 보여주었습니다. 이것은 이미 심각한 주장입니다.

프레스 밀도와 와인딩: 무엇이 먼저인가?

사람들은 무엇이 더 중요한지에 대해 종종 논쟁을 벌입니다. 내 대답은 그것들은 분리될 수 없다는 것이다. 이상적인 밀도의 베일을 만들 수 있지만 와인딩에 에어 포켓이 있으면 습기가 내부로 들어가 논쟁이 시작됩니다. 반대로, 최고 품질의 필름이라도 운송 중에 떨어져 나가게 되는 느슨한 베일을 방지할 수는 없습니다. 핵심은 프레싱 챔버와 와인딩 유닛의 작동을 동기화하는 것입니다. 여기서는 유압장치와 전자장치에 많은 것이 달려 있습니다. 베일이 완전히 형성되고 끈으로 묶일 때까지 기다리지 않고 래퍼가 작동하기 시작했을 때 컨트롤러 비용을 절약하려는 시도가 실패하는 것을 보았습니다. 그 결과 부분적으로 필름으로 싸인 건초 덩어리인 폐기물이 탄생했습니다. 좋은 시스템은 먼저 형성 및 결속을 마치고 일시 중지하고 베일을 고정한 다음 필름 캐리지를 시작합니다. 작은 일처럼 보이지만 하루에 수백 베일의 규모로 보면 그렇게 '사소한 일'이겠습니까? 불량률을 결정합니다.

연습 중 : 중고품을 구입한 경우가 있었습니다.래퍼가 있는 포장기유럽 생산. 모든 것이 순조롭게 진행되는 것처럼 보였지만 형상이 깨진 베일의 비율이 높았습니다. 그들은 그것을 알아내기 시작했습니다. 이전 소유자는 유압 장치를 "조정"하고 프레싱 속도를 높였지만 래퍼용 센서를 재구성하지 않은 것으로 나타났습니다. 제대로 작동할 시간이 없었습니다. 오랫동안 원본 문서를 검색하고 공장 설정으로 되돌려야 했습니다. 도덕: 이러한 기술에서는 모든 것이 공장에서 균형을 이루어야 합니다. 독립적인 개선? 대부분 문제가 발생합니다. 따라서 새로운 제조업체를 선택할 때 시스템이 얼마나 통합되어 있는지, 외부에서 구매한 구성 요소로 조립되지 않았는지 확인해야 합니다. 언급됨Hulunbuir 기계 제조 회사? Jiujia?, 재료로 판단하면 자체 개발 및 전체주기에 의존합니다. 저에게는 이것이 장점입니다. 장치 연결에 대한 책임은 한 제조업체에 있고 "유압 공급업체의 잼"에 귀속되지 않기 때문입니다.

밀도에 대해 자세히 알아보세요. 항상 가능한 최대값이 되어서는 안 됩니다. 알팔파에는 밀도가 있고 곡물-콩과 식물 혼합물에는 밀도가 있습니다. 밀도가 너무 높은 젖은 건초 더미는 "숨을 쉬지" 않기 때문에 내부에 곰팡이가 생길 수 있습니다. 천공 필름을 사용해도 마찬가지입니다. 좋음래퍼가 있는 포장기이 매개변수를 유연하게 조정할 수 있어야 하며 설정이 안정적이어야 하고 진동의 영향을 받지 않아야 합니다. 값싼 모델에서는 조정 메커니즘이 잘 만들어지지 않는 경우가 많고, 유격이 있으며, 하루가 끝날 무렵에는 밀도가 "떠오르게 됩니다". 확인하기 쉽습니다. 10개의 베일을 연속으로 만든 다음 무게를 측정하고 부피를 측정합니다. 스프레드는 5~7%를 초과해서는 안 됩니다.

영화: 돈을 절약할 수도 없고 초과 지불할 수도 없습니다

주제는 별개이고 고통스럽습니다. 필름의 품질은 와인딩 성공률의 50%입니다. 그러나 여기에는 함정이 있습니다. 많은 사람들은 필름이 두꺼울수록 좋다고 생각합니다. 항상 그런 것은 아닙니다. 두껍지만 탄력이 없는 필름은 베일 주위에 잘 맞지 않을 수 있으며, 특히 이상적인 모양이 아닌 경우 더욱 그렇습니다. 얇지만 신축성이 좋고 UV 안정제가 있으면 성능이 더 좋은 경우가 많습니다. 특정 래퍼 모델과 필름의 호환성을 살펴보는 것이 중요합니다. 일부 기계, 특히 강력한 장력 시스템을 갖춘 기계는 특정 인장 강도의 필름용으로 설계되었습니다. 더 얇은 것을 넣으면 찢어집니다. 더 두꺼우면 공급 메커니즘에 과부하가 걸릴 수 있습니다. 장비 제조업체는 일반적으로 권장 사항을 제시하므로 이를 들어야 합니다. 그런데 같은 사이트 https://www.cn-fascar.ru에서 그걸 봤어요?지우지아?특정 브랜드의 필름에 이르기까지 소모품에 대한 권장 사항을 제공합니다. 이는 올바른 접근 방식이며 최종 사용자의 위험을 줄여줍니다.

몇 겹을 감을 것인가? 표준 - 6-8. 하지만 이는 베일을 어디에 어떻게 저장할 것인지에 따라 달라집니다. 실외의 경우, 바람이 많이 불고 햇빛이 강한 지역에서도 8~10겹을 사용하는 것이 좋지만 비용을 절약하려면 더 얇은 필름을 사용하는 것이 좋습니다. 캐노피 아래에 있으면 6개를 할 수 있습니다. 일부 최신 래퍼는 지정된 프로그램에 따라 레이어 수를 자동으로 변경할 수 있습니다. 편리하지만 잠재적인 실패의 또 다른 지점입니다. 개인적으로 저는 수동 조정이 가능한 더 간단하고 안정적인 기계식 계량기를 선호합니다. 전자 장치가 적다는 것은 현장에서 문제가 줄어든다는 것을 의미합니다. 하지만 자동화 추세가 불가피하다는 것은 이해합니다.

그리고 프로세스 자체에 대해. 필름이 흔들리지 않고 롤에서 공급되는 것이 중요합니다. 이를 모니터링해야 합니다. 짚이나 먼지로 인해 가이드 롤러가 막히는 것은 고르지 않게 감기는 일반적인 원인입니다. 좋은 디자인은 이를 고려합니다. 롤러에는 보호 커버가 있거나 자체 청소 디자인이 있습니다. 시시한 것? 아니요. 30분마다 청소를 중단하는 것은 시간과 연료 낭비이기 때문입니다. 제가 기술을 공부했을 때Hulunbuir 회사? Jiujia?, 그들은 비디오에서 현장 유지 관리의 용이성과 주요 구성 요소에 대한 빠른 접근을 강조한다는 점을 알아냈습니다. 나에게는 이것이 크롬 핸들보다 더 중요합니다.

서비스 및 "오래 지속되는" 세부정보

누구라도 최고라도래퍼가 있는 포장기휴식. 문제는 얼마나 자주, 얼마나 빨리 수리될 것인가이다. 제조사의 심각성을 확인하는 곳입니다. 해당 지역에 예비 부품 창고를 보유하고 있으며 숙련된 서비스 엔지니어가 즉시 선두에 서게 됩니다. 예비 부품을 얻기 위해 한 달을 기다린다는 이야기는 구매의 모든 이점을 죽입니다. 명시된 바와 같이 생산, 판매, 서비스를 통합하는 회사Hulunbuir 회사? Jiujia?, 이론적으로 이 체인을 더 잘 제어해야 합니다. 하지만 이론은 이론이지만 실제로는 해당 지역의 실제 사용자에게 물어봐야 합니다. 나는 항상 이것을 한다.

가장 자주 파손되는 구성 요소는 무엇입니까? 포장지 내: 캐리지 샤프트 베어링, 필름 절단 칼(무뎌지고 구부러진), 베일 회전 메커니즘의 기어 톱니. 프레스: 프레싱 챔버 스프링, 벨트, 유압 실린더. 이러한 부품의 신뢰성은 금속 및 열처리에 직접적으로 좌우됩니다. 원시 강철로 만든 값싼 아날로그는 몇 배 더 빨리 실패합니다. 따라서 장비를 선택할 때 가격뿐만 아니라 이러한 특정 구성 요소에 대한 보증도 살펴봐야 합니다. 장치 자체는 1년 동안 보증되지만 유압 시스템은 3개월만 보증되는 경우가 많습니다. 이것은 모닝콜입니다.

개인적인 경험에 따르면 장력 장치에 "의붓자식" 베어링을 설치한 후 비용이 절약되었습니다. 결과적으로 준비 중에 떨어져 나가고 샤프트가 손상되었습니다. 가동 중지 시간 및 수리 비용은 5년 동안 모든 원래 베어링보다 더 비쌉니다. 이후부터는 제조사에서 권장하는 소모품만을 원칙적으로 사용하고 있습니다. 예, 더 비쌉니다. 하지만 결국 가격이 더 저렴해요.

결론: 선택할 때 무엇을 찾아야 할까요?

그래서 가끔 쓰라린 경험을 요약해 보겠습니다.포장기가 있는 포장기-이것들은 하나의 두 장치가 아니라 단일 유기체입니다. 선택할 때 다음을 평가해야 합니다. 1) 프레싱 및 포장 부품의 작동 동기화. 12개의 베일을 만들기 위해 실제 재료에 대한 작업을 보여달라고 요청하십시오. 2) 필름 장력 시스템의 품질 및 적응성. 3) 유지 관리가 용이하고 청소 및 교체를 위한 주요 구성 요소에 대한 접근이 용이합니다. 4) 합리적인 접근성 내에서 서비스 네트워크 및 예비 부품 창고의 가용성. 5) 호환 가능한 재료(필름, 끈)에 대한 제조업체 권장 사항.

물론 제조업체 전체를 살펴보십시오. 같은 회사라면Hulunbuir 기계 제조 회사? Jiujia?, 개발부터 서비스까지 전체 주기를 주장하므로 확인해 볼 가치가 있습니다. 리뷰를 살펴보고 가능하면 프로덕션 또는 데모 사이트로 이동하세요. 궁극적으로는 하드웨어뿐만 아니라 안정적이고 고품질의 사료 생산을 위한 도구를 구매하게 되기 때문입니다. 그리고 가정의 많은 사람들이 이 도구에 의존하고 있습니다. 여기에는 사소한 일이 없습니다. 모든 세부 사항, 모든 플레이, 모든 작업 알고리즘은 미래에 절약되는 식량이거나 돈이 낭비되는 것입니다. 선택은 일반적으로 우리의 것입니다.