DIY 롤 프레스

"스스로 라운드 프레스를 할 수 있습니까?"라는 말을 들으면 많은 사람들이 즉시 뒷마당에 철 더미를 상상합니다. 이는 기껏해야 몇 움큼을 비틀 것입니다. 그러나 현실은 더 복잡하고 흥미롭습니다. 홈메이드 롤 프레스는 단순히 돈을 절약하는 것이 아니라 프레스의 메커니즘이 실제로 어떻게 작동하는지, 그리고 이상적인 광고에서 숨겨져 있는 함정이 어디에 있는지에 대한 깊은 이해에 관한 것입니다.

아이디어에서 금속까지: 모든 것이 시작되는 곳

첫 번째이자 가장 중요한 것은 목표입니다. 계절당 5~10개의 롤이 있는 작은 개인 마당에 장치가 필요합니까, 아니면 더 큰 볼륨에 대해 이야기하고 있습니까? 모든 것은 회로 선택, 재료, 드라이브 유형에 달려 있습니다. 흔한 실수는 다음과 같은 산업 디자인을 복사하려는 것입니다.Hulunbuir 기계 제조 회사? Jiujia?. 정확한 기계와 계산이 없으면 이는 실망의 길입니다. 에서 볼 수 있는 그들의 기술https://www.cn-fascar.ru, 심각한 엔지니어링 개발의 결과입니다. 주부는 단순화되고 현장 테스트를 거친 디자인에 집중하는 것이 더 좋습니다.

베이스, 프레임은 일반적으로 강력한 채널이나 모서리로 만들어집니다. 금속의 두께가 중요한 포인트입니다. 전력 요소의 경우 4mm보다 얇은 것을 사용하는 것은 의미가 없습니다. 프레싱 챔버는 단순히 실패할 것입니다. 첫 번째 버전에서는 비용을 절약하고 3mm로 설정했습니다. 그 결과 조밀한 롤을 형성할 때 측벽이 "파도처럼" 움직였습니다. 강화해야했는데 더 힘들고 비용이 많이 들었습니다.

여기서 여담을 만들 가치가 있습니다. 예를 들어 제조업체의 웹사이트를 조사하면회사? Jiujia?, 지능형 제조 및 균형 잡힌 디자인에 대한 강조를 참조하십시오. '지적'에 대한 장인적 조건에서? 우리는 그것에 대해 이야기하고 있는 것이 아니라 균형을 잊어서는 안 됩니다. 불균형한 프레스는 구동 벨트를 찢어지게 하고 엄청난 진동을 만들어냅니다.

기계의 핵심: 베일 챔버와 와인딩 메커니즘

가장 어려운 부분은 롤을 형성하는 것입니다. 두 가지 주요 접근 방식: 고정 카메라와 가변. 수제 제품의 경우 첫 번째 옵션이 더 자주 사용됩니다. 더 쉽습니다. 우리는 두 개의 거대한 강철 디스크를 가져와 간격이 있는 여러 개의 세로 막대 막대와 연결합니다. 내부에는 고정식 또는 이동식 가이드 롤러가 있습니다. 건초를 감아 미리 정해진 직경에 도달할 때까지 압축합니다.

가장 큰 어려움은 밀도를 조정하는 것입니다. 언급된 것과 같은 공장 장치에서후룬베이얼 회사, 이는 종종 유압 및 자동화입니다. 차고에서 빠져나와야 합니다. 누군가는 슬레이트 장력을 위한 스프링 메커니즘을 설치하고, 누군가는 카메라 드라이브의 기어비를 가지고 놀습니다. 내 방법은 스프로킷 장력이 가변적인 체인 드라이브입니다. 이상적인 것은 아니며 건초의 수분 함량을 지속적으로 조정해야 하지만 효과가 있습니다.

많은 사람들이 반복하는 실수는 슬레이트의 약한 고정입니다. 그들은 엄청난 굽힘 하중을 경험합니다. 용접만으로는 충분하지 않습니다. 강화 거싯이 필요합니까, 아니면 옵션으로 "빗"과 같은 카메라를 만드십니까? 막대를 더 자주 배열합니다. 그러나 여기에는 미묘한 차이가 있습니다. 로드가 너무 많으면 완성된 롤이 더 나빠집니다.

드라이브: 모터, 기어박스 및 이들을 연결하는 요소

가솔린인가, 전기인가? 선반의 고정 작동에는 전기 모터가 논리적입니다. 현장 조건의 경우-뒤로 걷는 트랙터의 가솔린 ​​엔진, 발전기, 때로는 오래된 자동차의 경우도 있습니다. 출력 - 최소 15-20 hp, 그렇지 않으면 프레스가 두껍고 약간 축축한 덩어리로 서있을 것입니다. 나는 폐기된 콤바인 수확기의 D-21 엔진을 가지고 있습니다. 무겁지만 자신있게 끌어당깁니다.

기어박스는 이야기가 다릅니다. 기성품 웜이나 체인을 구입하거나 기어로 직접 조립할 수 있습니다. 카메라 출력축에서는 낮은 속도(약 50-70rpm)와 높은 토크를 얻는 것이 중요합니다. 벨트를 통해 모터에서 직접 전달하는 것은 옵션이 아닙니다. 2단감소를 설치하기 전까지 하루에 벨트 세개를 부러뜨렸던 기억이 납니다.

여기서 다음과 같은 심각한 제조업체를 기억하는 것이 적절합니다.?지우지아?, 큰 안전 여유와 과부하 보호 기능을 갖춘 드라이브 유닛을 설계하십시오. 수제 제품에서 이 기능은 전단 볼트 또는 안전 클러치로 수행됩니다. 저렴하고 쾌활합니다. 이것을 무시하지 마십시오. 돌이 건초에 걸리면 축이 구부러지거나 톱니바퀴가 찢어질 수 있습니다.

피킹 앤 프레싱: 카메라 앞에서 일어나는 일

종종 모든 관심은 롤의 실제 감기에만 집중되고 선택을 잊어버립니다. 그러나 피커가 재료를 챔버에 효율적으로 공급하지 않으면 균일하고 조밀한 베일을 잊어버릴 수 있습니다. 가장 간단한 옵션은 스프링 톱니가 있는 드럼 피커입니다. 치아가 축에 부착되는 파이프로 만들어집니다. 프레스의 움직임과 권선 속도에 대한 회전 속도를 계산하는 것이 중요합니다.

나의 실패 중 하나는 이것과 관련이 있습니다. 치아에 건초가 너무 많이 걸려서 챔버 입구에 용지 걸림이 발생했습니다. 나는 그들의 수와 공격 각도를 줄여야했습니다. 또 다른 문제는 패스 후 들판에 건초 찌꺼기가 남아 있다는 것입니다. 공장 포장기처럼 완벽한 청결을 기대해서는 안 됩니다. 이는 설계의 복잡성과 결과 간의 균형입니다.

흥미로운 점은 이 회사와 같은 농업용 통합 솔루션이?지우지아?, 선택, 압착 및 결속은 간소화된 단일 프로세스입니다. 임시 조립에서는 각 단계를 별도로 디버깅하고 접지해야 하는데, 이것이 작업의 주요 부분입니다.

하네스 : 로프, 그물 및 두통

우리는 롤을 만들었습니다. 이제 묶어야 합니다. 가장 접근하기 쉬운 방법은 꼬기입니다. 스트래핑 메커니즘은 아마도 차고에서 복제하기 가장 어려운 매듭일 것입니다. 꼬기를 정확하게 공급하고 여러 번 돌려 매듭으로 묶고 잘라야합니다. 많은 DIY 사용자가 이 단계에서 포기하고 수동 결속으로 전환하는데, 이는 물론 모든 효율성을 떨어뜨립니다.

나는 구소련의 포장기에서 이 장치를 개조하려고 했습니다. 번거롭긴 했지만 효과가 있었습니다. 가장 중요한 것은 꼬기 시작 부분과 강력한 압착 매듭을 확실하게 고정하는 것입니다. 솔레노이드를 사용하여 조였습니다. 문제는 파손이었습니다. 끈의 품질이 좋지 않으면 메커니즘이 막힙니다. 제어를 위해 장력 센서를 설치해야 했습니다.

메쉬는 전문가를 위한 옵션입니다. 이를 사용하려면 완전히 다른 공급 및 절단 메커니즘이 필요합니다. 개인 가정에서는 불합리하게 어려운 경우가 많습니다. 그래도 현대를 보면원형 포장기산업 디자인, 메쉬 바인딩이 표준이 되어 모양이 더 잘 유지됩니다. 그러나 이것은 다음 단계입니다.

결과 및 실제 결론

그만한 가치가 있나요? 시간이 있다면 고철, 용접 기계, 그리고 가장 중요한 엔지니어링 재능과 인내심을 이용할 수 있습니다. 귀하는 귀중한 경험과 귀하의 필요에 완벽하게 맞는 장치를 받게 될 것입니다. 그러나 시간을 돈으로 생각하고 비즈니스에 대한 보장된 결과가 필요하다면 필연적으로 기성 솔루션으로 시선이 쏠릴 것입니다.

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궁극적으로 프로젝트는 'DIY'입니다. 중요한 것은 직렬 기술에 적용되는 공학적 사고에 대한 존중입니다. 모든 노드, 모든 구석에는 이유가 있습니다. 때로는 차고에서 수십 시간을 보낸 후 다음과 같은 사이트에서 보는 물건의 실제 가격을 이해하기 시작합니다.cn-fascar.ru. 이 지식은 결국 얻게 될 롤 프레스 자체보다 훨씬 더 가치가 있을 것입니다.