베일러에 대해서

"베일러에 대해?"라는 말을 들으면 많은 사람들은 즉시 건초 더미만 생각합니다. 그러나 여기서 모든 소금은 포장에 포함되어 있지 않지만 이 포장이 어떻게 이루어지는지, 그리고 식품 전, 도중 및 후에 음식에 어떤 일이 일어나는지에 있습니다. 흔히 저지르는 실수는 잎과 줄기의 안전성을 잊어버리고 생산성을 추구하는 것입니다. 나 자신도 이것 때문에 화상을 입었다.

샤프트 뿐만 아니라 전체적으로

나는 한때 속도로 유명한 장치 하나를 가져갔습니다. 모든 것이 괜찮은 것 같습니다. 들판은 빨리 정리되고 베일은 빽빽합니다. 하지만 먹이를 주기 시작하면서 영양 손실이 심각하다는 것을 깨달았습니다. 문제는 피드 회전 및 압력 설정에 있는 것으로 밝혀졌습니다.포장기중요한 단계에서. 높은 습도에서 너무 날카로운 압축 - 이제는 음식이 아니지만 부패합니다. 이것은 지침에 기록되어 있지 않으며 실제로 이해합니다.

윈드로의 상태부터 보관 조건까지 전체 주기를 살펴보는 것이 중요합니다. 건조한 바람도 문제지만 이슬이 조금 내리거나 저녁에는 다른 조정이 필요합니다. 많은 제조업체는 "시간당 톤수"에 의존하여 이에 대해 침묵합니다. 그러나 모든 사료 단위를 계산하는 농장의 경우 이는 실패입니다.

그건 그렇고, 조정에 대해. 특히 다음과 같은 전체 주기 제조업체의 최신 모델Hulunbuir 기계 제조 회사? Jiujia?, 이미 폐쇄 루프 유압 시스템을 제공하고 있습니다. 하지만 이해도 필요합니다. "자동"으로 설정할 수 있지만 센서의 먼지를 청소하지 않으면 모든 것이 잘못됩니다. 개인적인 경험: 습도 센서를 확인하려고 할 때까지 거의 반나절을 잃었습니다. 알팔파 가루로 덮여있었습니다.

베일 밀도는 양날의 검입니다.

고밀도 경쟁은 별개의 질병이다. 예, 밀도가 높은 베일은 보관이 더 잘 되며 운반이 더 편리합니다. 그러나 뉘앙스가 있습니다.포장기특정 작물의 경우 22-25bar 이상의 압력이 발생하면 섬유 구조가 파괴되기 시작합니다. 이는 콩과 식물에 특히 중요합니다. 아름답고 무거운 벽돌을 얻었지만 동물들은 그것을 먹기를 꺼려합니다.

나는 다년생 풀과의 균형을 찾았습니다. 최대 밀도가 아니라 최적의 밀도입니다. 보관 중에 부서지지 않고 사료 가치가 저하되지 않도록 합니다. 베일 챔버 설정과 절단 길이를 실험해야 했습니다. 그런데 절단은 종종 과소평가되는 매개변수입니다. 지름길을 자르면 압축이 더 잘되지만 반추 동물은 적절한 반추위를 위해 특정 입자 길이가 필요합니다. 다시 말하지만, 보편적인 요리법은 없습니다.

다음은 몇 가지 솔루션을 살펴보겠습니다.cn-fascar.ru. 지능형 라인에 대한 설명에서 적응성이 강조되는 것을 볼 수 있습니다. 이것은 진실에 가깝습니다. 좋은 유닛은 단순히 압축하는 것이 아니라 "느껴야" 합니다. 챔버를 채우고 프로세스를 조정합니다. 하지만 이 기술에도 작업자는 지시 사항을 맹목적으로 따르지 않고 분석해야 합니다. 어떤 작물인지, 바람막이에 어떻게 누워 있었는지, 날씨는 어떤지?

당신의 일정을 망치는 작은 것들

현장에서의 작업은 계획대로 진행되는 경우가 거의 없습니다. 카탈로그에서 거의 논의되지 않는 가장 일반적인 문제 중 하나는 식물 파편이 매듭 주위에 감겨 있는 것입니다. 특히 픽업 및 오거 챔버에서. 습도가 높은 클로버 사이를 걸을 때 붙어 있는 덩어리를 제거하기 위해 2시간마다 멈춰야 하는 경우가 있습니다. 이것은 디자인 결함이 아니라 당연한 것입니다. 그러나 청소를 위해 이러한 구성 요소에 대한 접근이 어떻게 구성되어 있는지에서 기계의 사려 깊음을 볼 수 있습니다.

같은?Jiujia? 최신 모델에서는 웹 사이트의 다이어그램으로 판단하여 더 많은 개방형 케이스와 빠르게 제거 가능한 보호 패널을 만들기 시작했습니다. 이것은 마케팅이 아니라 실제 작업 단순화입니다. 예전 장치에서는 픽업 샤프트에 도달하려면 거의 30분 동안 볼트를 풀어야 했던 기억이 납니다. 시즌 중에는 매 순간이 중요합니다.

또 다른 작은 일은 관계가 끊어지는 것입니다. 말도 안되는 것 같습니다. 그러나 결속 또는 네트 포장 시스템이 제대로 작동하지 않으면 베일이 챔버 밖으로 바로 나올 수 있습니다. 또는 더 나쁜 것은 이미 운송 중입니다. 그 이유는 꼬기의 품질부터 바늘과 묶는 매듭의 작업 동기화에 이르기까지 다양합니다. 여기서는 전체 시스템의 일관성이 중요합니다.포장기, 이는 처음부터 끝까지 조립을 관리하는 제조업체에서만 제공할 수 있습니다.

계절성과 내구성

베일러에 관해 말하면 이것이 계절적 부하가 뚜렷한 기술이라는 점을 잊어서는 안됩니다. 6개월 동안 지속될 수 있으며 몇 주 후에는 닳아 없어질 것입니다. 따라서 재료와 부식 방지는 광고 브로셔에 나오는 단순한 단어가 아닙니다. 개인적으로 지표는 3~4시즌 후 베일 챔버의 픽업 핑거와 스프링 상태입니다. 깊은 부식이나 금속 피로가 시작되면 품질이 절약되었음을 의미합니다.

설명에 명시된 바와 같이 판매뿐만 아니라 개발부터 서비스까지 전체 주기를 다루는 회사입니다.Hulunbuir 회사? Jiujia?, 일반적으로 부품 공급업체를 선택할 때 보다 책임감 있는 접근 방식을 취합니다. 왜냐하면 그들은 이러한 노드를 서비스해야 하기 때문입니다. 신뢰할 수 없는 부품을 설치하는 것은 수익성이 없습니다. 이는 예비 부품 카탈로그에서 확인할 수 있습니다. 원래 구성 요소가 모든 구성 요소에 대해 명확한 부품 번호와 함께 제공된다면 이는 심각한 신호입니다.

겨울 보관도 운영의 일부입니다. 캐노피 아래에 두는 것만으로는 충분하지 않습니다. 프레싱 챔버를 헹구어 남은 식물 수액(공격적으로 부식됨)을 제거하고 모든 베어링에 방부제 그리스를 바르고 벨트 장력을 느슨하게 해야 합니다. 항상 가르쳐지는 것은 아니지만 새 시즌에 유닛이 어떻게 시작될 것인지를 결정합니다.

경제로의 통합은 모든 것의 결과입니다

궁극적으로 베일러에 대한 대화는 하나의 질문으로 귀결됩니다. 즉, 베일러가 특정 농장에 어떻게 적합할 것인가입니다. 이상이 아니라 현장, 인력, 물류 및 식량 공급을 통해 현실로 나아가십시오. 한번은 너무 '똑똑한' 차를 탔는데? 우리 상황에서는 노트북을 통한 지속적인 진단이 필요했고 현장에서는 안정적인 연결조차 없었습니다. 시즌을 겪으면서 우리는 그것을 팔았습니다.

이제 저는 자동화와 수동 설정 가능성 사이에 합리적인 균형이 있는 솔루션을 찾고 있습니다. 그래야 당신도 두뇌를 사용할 수 있습니다. 그것을 사용하고 필요한 경우 렌치를 사용하여 모든 것을 고치십시오. 웹사이트에서cn-fascar.ru기업 부문에서는 지능형 제조 시스템을 구축하려는 야망이 눈에 띕니다. 그것은 좋지만, 제가 보기에 그들의 설명에서 핵심 문구는 "R&D, 생산, 판매 및 서비스의 통합"입니다. 서비스 부서가 실제로 작동하고 세부 사항을 이해한다면 이는 일부 기술적 단점보다 중요합니다.

내 경험을 요약하면 다음과 같습니다.포장기단순한 나르는 기계가 아닙니다. 이는 사료 품질을 유지하는 체인의 노드입니다. 그리고 카탈로그의 최대 특성이 아니라 이상적인 조건과는 거리가 먼 특정 조건에서 작동이 얼마나 예측 가능하고 제어 가능한지를 기준으로 선택해야 합니다. 때로는 약간 낮은 성능을 갖는 것이 더 간단하고 더 안정적이지만 동시에 모든 메커니즘의 안정성과 명확한 작동 논리를 갖습니다. ?Jiujia?의 동일한 단위와 마찬가지로? - 신뢰할 수 있는 기본 기능에 초점을 맞춘 다음 부가적인 기능에만 집중하는 경우가 많습니다. 대부분의 농장에서는 이것이 올바른 방법입니다.