이중 바 견인 모어

“더블 바 견인형 모어?”라는 말을 들으면 많은 사람들은 즉시 소규모 농장을 위한 간단하고 저렴한 장비를 떠올립니다. 그러나 이것은 피상적이다. 사실, 심각한 볼륨으로 받아들이면 작업에서만 나오는 뉘앙스가 많이 있습니다. 두 개의 바가 있는 디자인은 단지 "1개가 아닌 2개"가 아니라 균형, 트랙터 PTO에 가해지는 하중, 그리고 가장 중요한 것은 다양한 토양에서의 절단 품질의 문제입니다. 사람들은 종종 가장 중요한 것이 작업 폭이라고 생각하는 실수를 범합니다. 너비 - 예, 중요합니다. 하지만 블레이드의 운동학과 전체 프레임의 강성을 고려하지 않으면 범프나 고속에서 이 모어가 "춤"을 추기 시작하고 잔디 깎기 품질이 떨어지거나 베어링 및 절단 장치가 빨리 고장납니다. 나는 이것을 직접 겪었습니다.

카탈로그에서는 볼 수 없는 디자인

여기서 우리는 고전적인 계획을 취합니다. 세그먼트 핑거 절단 장치가 장착되는 프로파일 파이프로 가장 자주 만들어지는 두 개의 빔. 복잡해 보이지 않을 것입니다. 그러나 무거운 잔디 토양에서의 첫 번째 시즌에는 차이가 나타납니다. 요점은 이 막대가 메인 프레임에 어떻게 연결되고 드라이브의 힘이 어떻게 전달되는지입니다. 하나의 중앙 유니버셜 조인트를 추가 지지대 없이 사용하거나 힌지가 약한 경우 회전할 때나 경사면에서 비틀림이 발생합니다. 내부 나이프가 과부하 상태에서 작동하기 시작하고 외부 나이프가 "미끄러지기"시작합니다. 그 결과 스트립 가장자리를 따라 잔디가 고르지 않게 잘리고 찢어졌습니다. 이것은 이론이 아니라 중국과 벨로루시를 포함한 여러 모델을 테스트했을 때 현장에서 관찰한 것입니다.

회사의 접근 방식은 여기서 언급할 가치가 있습니다.Hulunbuir 기계 제조 회사? Jiujia?. 웹사이트에서cn-fascar.ru개발부터 서비스까지 전체 주기를 갖춘 통합 기업으로 자리매김한 것은 분명합니다. 중요한 것은 엔지니어들이 이 문제에 대해 명확하게 생각한 모델이 라인에 있다는 것입니다. 가로 버팀대와 각 빔의 독립적이거나 잘 동기화된 서스펜션을 갖춘 강화된 프레임입니다. 이는 마케팅이 아니라 고르지 않은 표면에서 작업할 때 형상을 유지하기 위한 필수 사항입니다. 그들의 설명은 농업과 축산을 위한 스마트 제조를 강조하며, 이 경우 이는 단지 조립이 아닌 내구성과 실제 조건에 대한 적응에 대한 계산으로 표현됩니다.

사양에서 종종 놓치는 또 다른 포인트는 과부하 보호 시스템입니다. 이중 빔 구조, 특히 트레일링 구조에서는 질량 관성이 높습니다. 장애물(숨겨진 암석, 범프)을 만나면 충격 하중이 체인 전체를 따라 전달됩니다. 구동축의 간단한 전단 핀은 최소입니다. "미끄러짐"을 허용하는 관성 마찰 클러치가 있으면 좋을까요? 멈추지 않고 칼을 부러뜨리지 않고 장애물을 돌파하세요. 일부 모델에서는?지우지아?이것은 구현되었으며 경험에 따르면 성수기에는 수리 시간이 절약됩니다.

트랙터 선택 및 미세 조정

많은 사람들은 "트레일러는 PTO가 있는 모든 트랙터에 적용할 수 있다는 뜻인가요?"라고 생각합니다. 이것은 위험한 오해이다. 힘은 한 가지입니다. 그러나 더 중요한 것은 PTO 회전 속도이며, 가장 중요한 것은 견인형 모어의 견인바에 대한 PTO의 위치입니다. 히치 포인트가 올바르게 계산되지 않으면 운반 위치를 올릴 때 모어가 지면에 걸리거나 트랙터의 후방 축에 과도한 하중이 가해질 수 있습니다. 나는 어떻게?벨로루시? 무거운 이중 바 모어로 시즌을 보낸 후 차동 장치에 문제가 나타났습니다. 결함은 기술이 아니라 불일치입니다.

절단 높이 설정은 별도의 문제입니다. 하나의 막대보다 두 개의 막대에 균등하게 설정하는 것이 더 어렵습니다. 특히 들판 지형이 물결 모양이라면 더욱 그렇습니다. 게이지 휠이나 슬라이드의 견고한 고정은 여기서 작동하지 않습니다. 각 빔이 독립적으로 프라이밍을 "핥아"줄 수 있는 시스템이 필요합니다. 이상적으로는 개별 스프링 또는 유압 보상기를 사용하는 것이 좋습니다. 실제로는 공통빔을 만들어 비용을 절감하는 경우가 많습니다. 이 경우 작업자는 수동 조정을 지속적으로 모니터링해야 합니다. 그렇지 않으면 하나의 빔이 지면을 절단하고 두 번째 빔은 너무 높게 절단됩니다. 이는 내년 수확량과 수확량의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

실제로: 우리는 한때 주석 도금에 중국 모델(언급된 회사가 아님)을 사용했습니다. 비온 뒤 땅은 부드러워졌다. 게이지 휠이 가라앉고 절단 부분이 거의 뿌리까지 내려갔습니다. 이것은 좋은 일인 것 같습니다. 그러나 내년에는 이 스트립의 잔디 스탠드가 훨씬 약해졌습니다. 우리는 성장 지점을 손상시켰습니다. 결론: "모든 경우에 적용되는" 범용 설정은 무엇입니까? 더블 바 모어에는 옵션이 없습니다. 잔디 스탠드의 유형, 습도, 심지어 시간까지 고려해야 합니다. 다양한 작물에 대한 사용자 정의에 대한 자세한 권장 사항을 제공하는 제조업체(다음의 기술 문서에서 확인할 수 있음)cn-fascar.ru), 농업 경제학자에게 실질적인 지원을 제공하고 철분만 판매하지 마십시오.

마모와 실제로 파손되는 점

절단 장치는 소모품이므로 이해할 수 있습니다. 그러나 이중 막대 견인형 모어에는 구성 요소가 있으며, 그 구성 요소가 고장 나면 모든 작업이 중단됩니다. 첫 번째는 바의 드라이브 헤드에 있는 베어링입니다. 충격 하중과 먼지가 있는 환경에서 작동합니다. 저렴한 모델에는 서비스할 수 없는 밀봉된 베어링이 있습니다. 한 시즌, 어쩌면 두 시즌 동안 지속됩니다. 일부 라인과 같이 더욱 사려 깊은 디자인Hulunbuir 회사? Jiujia?, 정기적인 윤활유 공급을 위해 오일 씰과 그리스 니플을 갖추고 있습니다. 자원의 차이가 상당합니다.

두 번째 약점은 히치 및 견인바 프레임입니다. 일정한 주기 - 작업/운송 위치? 게다가 진동은 용접 현장의 금속 피로를 유발합니다. 좋은 제조업체는 오버레이로 이러한 영역을 강화하거나 더 큰 단면적 파이프에서 전체 용접 구조를 만듭니다. 웹사이트에서cn-fascar.ru제품 설명에서 가끔 "강화 프레임 디자인"과 같은 문구를 찾을 수 있는데, 이는 빈 단어가 아닙니다. 수년간의 작동 후에는 더 가벼운 아날로그와의 차이점이 분명해졌습니다. 이음새에 균열이 없으며 형상이 "리드"되지 않습니다.

세 번째 요점은 절단된 덩어리를 제거하기 위한 보호 커버와 디플렉터입니다. 작은 일인 것 같습니다. 그러나 얇은 금속으로 만들어졌고 단단히 고정되지 않은 경우 집중 작업 첫날 이후 구부러지고 진동하기 시작하여 떨어집니다. 그 결과, 잔디가 회전하는 부품 주위를 감싸게 되거나, 최악의 경우 트랙터 쪽으로 날아가게 됩니다. 완전히 제거하거나(위험함) 교정하고 용접하는 데 시간을 투자해야 합니다. 고품질 강철과 리벳이 있는 패스너 또는 스프링 와셔가 있는 볼트가 문제를 해결합니다.

계절별 유지 관리 및 보관

시즌이 끝난 후, 잔디 깎는 기계는 내년까지 격납고의 먼 구석으로 단순히 밀려나는 경우가 많습니다. 이는 서비스 수명을 절반으로 단축시키는 실수입니다. 특히 복잡한 운동학을 갖춘 이중 막대 모델의 경우 더욱 그렇습니다. 카르단 샤프트를 분리하고 모든 조인트에 보존성 그리스를 바르십시오. 그러나 가장 중요한 것은 구동 벨트(있는 경우)를 풀고 바를 들어 올려 베어링과 스프링에서 하중을 제거하는 것입니다. 칼을 제거하고 날카롭게 한 다음 별도로 보관하고 부식 방지제로 처리하는 것이 좋습니다.

새 시즌이 시작되기 전에 검사는 외부 검사에만 국한되어서는 안 됩니다. 각 빔을 수동으로 회전시키고 베어링의 유격을 확인해야 합니다. 겨울철에는 헤드 내부의 잔류 수분으로 인해 부식이 시작되고 베어링이 "고착"되는 경우가 종종 있습니다. 이것을 건너뛰면 부하가 걸린 상태에서 처음 시작할 때 작동이 중단됩니다. 통합 기업으로서 장비의 장기적인 성능을 중요시하는 제조업체?지우지아?, 일반적으로 매뉴얼에 비수기 보관에 대한 자세한 체크리스트가 포함되어 있습니다. 이를 방치하면 단순 예방보다 수리 비용이 더 많이 든다.

연습에서 얻은 또 다른 조언: 시즌이 시작되기 전에 "빈" 테스트를 수행해야 합니다. 평평한 표면에서 뛰기. 작동 속도로 PTO를 시작하고 외부 노크 소리를 들어보고 바 회전 동기화를 확인하십시오. 때때로 겨울이 지나면 프레임 변형이나 벨트 약화로 인해 빔 중 하나가 약간 느리게 회전하는 것이 발견됩니다. 현장에서 눈으로 이를 확인할 수는 없지만 나이프의 고르지 않은 마모와 드라이브의 하중이 보장됩니다.

보고서가 아닌 실무자를 위한 결론

그래서,이중 바 견인 모어90% 효율성은 구매 시점이 아닌 설정 및 작동 시점에서 결정되는 도구입니다. 3~4미터의 작업 폭은 설계가 전체 폭에 걸쳐 안정적인 작동을 보장하지 않는 경우 이점이 되지 않습니다. 엔지니어가 실제 현장 조건을 고려한 것이 분명한 모델을 선택해야 합니다. 프레임을 강화하고 보호 시스템과 독립적인 빔 서스펜션을 제공했습니다.

다음과 같은 회사의 제품을 포함하여 다양한 장비를 사용해본 경험Hulunbuir 기계 제조 회사? Jiujia?(관련 정보는 다음에서 찾을 수 있습니다.cn-fascar.ru), 언뜻 보기에는 명확하지 않은 이러한 세부 사항으로 인해 가격 차이가 정당화되는 경우가 많다는 것을 보여줍니다. 개발과 서비스를 결합한 현대적인 통합 기업으로서의 접근 방식은 종종 두 번째 또는 세 번째 시즌에만 발생하는 문제에 대한 솔루션이 이미 설계에 내장되어 있음을 의미합니다.

결국 이러한 잔디 깎는 기계는 단지 "잔디를 깎는 것"만 하는 것이 아닙니다. 이는 생산성, 마초 준비 품질, 그리고 가장 중요한 것은 잔디 깎는 중에 파손된 부품을 기다리지 않는 운전자의 마음의 평화에 대한 문제입니다. 따라서 카탈로그를 더 자세히 살펴보고, 디자인 세부 사항에 관심을 갖고, 가능하다면 특정 모델에 대해 이미 한 시즌 이상 스케이트를 탔던 사람들과 상담해야 합니다. 이론은 좋지만 현장에는 항상 최종 단어가 있습니다.